5083 Алюмінієва трубка

5083 належить до алюмінієво-магнієвого сплаву 5 серії для запобігання іржі. Він не піддається термічній обробці для зміцнення та має вміст магнію 4,0% ~ 4,9%. Його основними перевагами є висока стійкість до корозії, легке зварювання та відмінна міцність при низьких температурах. Він в основному використовується в морських трубопроводах, морських інженерних компонентах, стійких до хімічної корозії трубопроводах, кріогенних резервуарах для зберігання, резервуарах під тиском і легких автомобільних конструкціях — сценарії, що вимагають як стійкості до корозії, так і зварювання.

Які відмінності між алюмінієвими трубками 5083, 5052 і 5A06?

Усі три належать до 5-ї серії алюмінієво-магнієвого сплаву для запобігання іржі. Відмінності в їх основній продуктивності визначаються градієнтом вмісту магнію, чітко розрізняючи їх позиціонування та застосовні сценарії. 5052 має найнижчий вміст магнію (2,2% ~ 2,8%), пропонуючи найкращу пластичність і здатність до глибокого витягування, але також найнижчу міцність. Його міцність на розрив у стані H32 становить приблизно 230~280 МПа, що робить його придатним для компонентів складної форми з легкими навантаженнями, таких як паливні баки та корпуси з листового металу.

5083 має середній вміст магнію (4,0%~4,9%), завдяки чому досягається чудовий баланс між корозійною стійкістю, зварюваністю та міцністю конструкції. Його міцність на розрив у стані H112 може досягати 270~350 МПа, при цьому коефіцієнт збереження міцності зварного шва перевищує 85%. Це найбільш універсальний сорт у морській техніці та корозійно-стійких трубопроводах.

5A06 має вміст магнію 5,8% ~ 6,8%, що належить до стійкого до іржі алюмінію з високим вмістом магнію. Він може похвалитися найвищою міцністю, з межею міцності на розрив 315~350 МПа в стані H112, і пропонує найкращі характеристики зварного з’єднання, з коефіцієнтом збереження міцності зварного шва понад 90%. Він підходить для важких зварних конструкцій і корозійностійких додатків з високим навантаженням. Для легкого захисту від корозії при глибокій витяжці виберіть 5052; для загального морського зварювання виберіть 5083; а для важких зварювальних конструкцій виберіть 5A06.

Яка стійкість до корозії алюмінієвої трубки 5083? Чи можна довго використовувати біля моря?

Стійкість до корозії алюмінієвих труб 5083 відноситься до найвищого рівня стійкого до іржі алюмінію, що є його основною перевагою. Завдяки ефекту твердого розчину відповідної кількості магнію на поверхні сплаву може спонтанно утворюватися щільна та стабільна оксидна плівка, що призводить до надзвичайно низького ризику міжкристалітної та точкової корозії. Його стійкість до морської води, соляних бризок і атмосферної корозії значно перевершує високоміцний алюміній серії 2 і 7, а також значно міцніший, ніж конструкційний алюміній загального призначення 6-ї серії. У морському середовищі поблизу моря оголений матеріал можна стабільно використовувати протягом тривалого часу без швидкого іржавіння та розтріскування, що робить його придатним для прибережних будівель, трубопроводів зовнішнього обладнання та інших сценаріїв. Якщо потрібне тривале занурення в морську воду або вплив соляних бризок і суворих корозійних умов, оксидна плівка на оголеному матеріалі все одно повільно стирається. Рекомендується поєднувати його з твердим анодуванням і антикорозійним напиленням для подальшої ізоляції корозійних середовищ і продовження терміну служби. Слід зазначити, що 5083 не стійкий до сильних кислот, сильних лугів та інших висококорозійних середовищ. У таких випадках не рекомендується використовувати безпосередньо оголений матеріал, а потрібна спеціальна антикорозійна обробка.