Холоднокатаний лист з нержавіючої сталі 316L

Елементи порівняння:

Холоднокатаний лист 316L

Гарячекатаний сталевий лист 316L

Стан прокатки

Розкочують при кімнатній температурі, в результаті чого наклеюють

Високотемпературна прокатка, в результаті якої відбувається повна рекристалізація зерен

Межа розтягування/текучості

Вища міцність завдяки холодній обробці

Трохи менша міцність, ближче до стандартного значення матеріалу

Твердість поверхні

Вища твердість, що призводить до твердішої поверхні листа

Менша твердість, більш м'яка текстура

Пластичність (подовження)

Відносно слабкий, із середньою пластичністю

Відмінна здатність до розтягування та деформації

Ударна в'язкість

Трохи поганий, із середньою стійкістю до ударів і вібрації

Краща продуктивність, більш стабільна під ударами та змінними навантаженнями

Структура зерна

Подовжені та орієнтовані зерна

Круглі та однорідні зерна, стабільна мікроструктура

Залишкова напруга

Існуюча залишкова напруга від холодної обробки

Достатнє зняття напруги, мінімальна залишкова напруга

Згинання під великим кутом

Схильний до розтріскування, непридатний для сильної деформації

Не схильний до розтріскування, підходить для важкого згинання та формування

Предмети порівняння

Холоднокатаний лист з нержавіючої сталі 316L

Гарячекатаний лист з нержавіючої сталі 316L

Матеріал сердечника та основна стійкість до корозії

Хімічний склад повністю відповідає стандарту марки 316L. Немає принципової різниці в основних властивостях стійкості до корозії, таких як стійкість до кислот і лугів, стійкість до іонів хлориду та стійкість до міжкристалічної корозії.

Так само, як і вище, хімічний склад і стандарт якості повністю збігаються, а стійкість до корозії основного матеріалу не відрізняється від стійкості холоднокатаного листа.

Стан поверхні та стійкість до локальної корозії

Переважно 2B/BA/шліфована поверхня з гладкою, щільною та полірованою поверхнею, що робить її менш схильною до накопичення корозійних середовищ і демонструє чудову стійкість до точкової та щілинної корозії.

В основному протруєна/піскоструминна поверхня №1, шорстка поверхня з тонкою текстурою, легко прилипає до домішок та іонів хлориду, більш схильна до локальних плям іржі та менш стійка до локальної корозії.

Якість поверхні та вплив шару оксиду

Прокатка при кімнатній температурі усуває окалину високотемпературного оксиду, що забезпечує чисту оброблену поверхню без поверхневих включень і залишків оксидного шару, що забезпечує стабільну стійкість до корозії.

Незважаючи на травлення після високотемпературної прокатки, сліди оксидного шару та поверхневих включень все ще можуть залишатися. Ці слабкі місця дещо зменшать стійкість до місцевої корозії.

Залишкова напруга обробки та стабільність корозійної стійкості

Існує невелике залишкове холодне робоче напруження, але його вплив на корозійну стійкість є мінімальним за нормальних робочих умов і має лише незначний вплив у надзвичайних корозійних середовищах.

Високотемпературна прокатка повністю знімає напругу з мінімальною залишковою напругою, меншим ризиком корозії під напругою та кращою стійкістю до корозії.

Корозійна стійкість в зоні термічного впливу зварного шва

Зона термічного впливу зварного шва невелика, і під час зварювання вивільняється холодне робоче напруження, що призводить до невеликого зниження корозійної стійкості після зварювання.

Зона термічного впливу зварного шва більша, і висока температура тимчасово змінить місцеву металографічну структуру. Якщо після зварювання не проводити обробку, то корозійна стійкість зони термічного впливу дещо знизиться.

Стійкість до корозії Адаптація в типових робочих умовах

Більше підходить для зовнішніх прибережних вологих середовищ, зовнішніх частин, тонких пластин і помірно корозійних умов, максимізуючи переваги поверхні.

Більш підходить для резервуарів для зберігання хімікатів, посудин під тиском, товстих плитних конструкцій та загальних умов корозії під час занурення, корозійна стійкість основного матеріалу може бути повністю використана, а вартість є більш вигідною.

Довгострокова ефективність у тих самих умовах

У вологому середовищі з високим вмістом солі ймовірність появи плям іржі менша при тривалому використанні, а зовнішній вигляд зберігається краще.

У сухому середовищі без сильних корозійних середовищ довготривала корозійна стійкість в основному така ж, як у холоднокатаного листа, тільки зовнішня гладкість погіршується швидше.