Котушки з нержавіючої сталі 310S

Котушки з нержавіючої сталі 310S належать до категорії аустенітної жароміцної нержавіючої сталі з високим вмістом хрому та нікелю. Це високотемпературний і стійкий до окислення спеціальний матеріал з нержавіючої сталі високого класу, який має чудові високотемпературні механічні властивості та стійкість до високотемпературного окислення. Його термостійкість може досягати понад 1000 ℃, а також демонструє хорошу корозійну стійкість, стійкість до високотемпературного окислення та стійкість до повзучості. Він також може похвалитися чудовими властивостями холодної та гарячої обробки та зварювання.

Його основні сфери застосування включають різні високотемпературні робочі умови: широко використовується у виробництві оболонок печей, футеровки, дверцят печі та жароміцних внутрішніх футеровок для промислових печей термічної обробки, печей та електричних печей; і підходить для високотемпературних димоходів, жаростійких труб і компонентів печей в котлах, теплових електростанціях, сміттєспалювальних заводах і заводах з переробки відходів. Він також широко використовується в металургійному агломераційному обладнанні, хімічних високотемпературних реакційних посудинах і пристосуваннях для високотемпературної термообробки; його також можна переробляти у високотемпературні жаростійкі листові металеві деталі, жаростійкі гофровані труби та аксесуари для високотемпературного транспортувального обладнання. Це незамінна спеціальна котушка з нержавіючої сталі для високотемпературного середовища окислення та високотемпературної корозії.

Таблиця складу котушки з нержавіючої сталі 310S

Як правильно вибрати технічні характеристики котушки з нержавіючої сталі 310S

1. Виберіть товщину залежно від робочих умов: для легкого листового металу, футеровки печей та оболонок ізоляції труб вибирайте холоднокатані 0,3–3,0 мм; для високотемпературних несучих компонентів, плит печі та структурних частин печі для спалювання вибирайте гарячекатані рулони середньої товщини 3,0–12 мм.

2. Виберіть ширину на основі розміру матеріалу: для загального застосування виберіть стандартну ширину 1000 мм, 1219 мм і 1500 мм, щоб заощадити на відходах різання; для вузьких смуг або нестандартної ширини, попросіть виробника налаштувати їх у прорізах.

3. Виберіть тип на основі вимог до обробки поверхні: для звичайної обробки згинання виберіть точну обробку 2B; для високотемпературного промислового обладнання та корпусів печей вибирайте гарячекатану травлену обробку №1; відповідно до вимог до зовнішнього вигляду вибирайте матове або матове покриття.

4. Перевірте стандарт матеріалу. Завжди вибирайте справжній 06Cr25Ni20 (національний стандарт), вимагайте сертифікат якості матеріалу та уникайте нестандартних імітацій із низьким вмістом хрому та нікелю, щоб забезпечити відповідність стандартам стійкості до високих температур і стійкості до окислення.

5. Заздалегідь визначте спосіб обробки. Якщо потрібне вирівнювання, різання або обрізка, повідомте виробника безпосередньо під час оформлення замовлення. Обробка в одному місці економить витрати на вторинну обробку.